Borong ASTM 1020 Paip keluli berkuil

Penerangan Ringkas:

Paip keluli berkuil ialah paip keluli lancar yang diproses dengan kuilting.

Quilted adalah sejenis proses pemesinan.Lubang dalam paip yang ditarik sejuk diproses dengan proses pengisaran berkelajuan tinggi melalui kepala Quilted, supaya lubang dalam dapat memenuhi keperluan dimensi toleransi dan kekasaran permukaan.

Quilted boleh memenuhi julat toleransi (seperti H7, H8, H9, dll.) dan kekasaran boleh mencapai Ra0 4. Ovality boleh mencapai julat 3 ~ 5 wayar, dan panjang terpanjang boleh mencapai 8m.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Teknologi Pemprosesan

Paip keluli berkuil diproses dengan menggulung.Oleh kerana tekanan mampatan sisa pada lapisan permukaan, adalah berguna untuk menutup retakan kecil pada permukaan dan menghalang pengembangan hakisan.Untuk meningkatkan rintangan kakisan permukaan dan melambatkan penjanaan atau pengembangan retakan keletihan, untuk meningkatkan kekuatan keletihan paip keluli berkuil.Melalui pembentukan rolling, lapisan pengerasan kerja sejuk terbentuk pada permukaan rolling, yang mengurangkan ubah bentuk keanjalan dan plastik permukaan sentuhan pasangan pengisaran, meningkatkan rintangan haus dinding dalaman paip keluli berquilted, dan mengelakkan lecuran. disebabkan oleh pengisaran.Selepas bergolek, pengurangan kekasaran permukaan boleh meningkatkan sifat padanan.

Rolling adalah sejenis pemprosesan bebas cip, yang menggunakan ubah bentuk plastik logam pada suhu bilik untuk meratakan ketidaksamaan mikro permukaan bahan kerja, untuk mengubah struktur permukaan, ciri mekanikal, bentuk dan saiz.Oleh itu, kaedah ini boleh mencapai dua tujuan penamat dan pengukuhan pada masa yang sama, yang tidak dapat dicapai dengan mengisar.

Tidak kira kaedah pemprosesan yang digunakan, kesan pisau yang tidak rata akan sentiasa tertinggal di permukaan bahagian, mengakibatkan puncak dan lembah yang berperingkat,

Prinsip pemprosesan rolling: ia adalah sejenis pemprosesan kemasan tekanan, yang menggunakan ciri plastik sejuk logam pada suhu bilik dan menggunakan tekanan tertentu pada permukaan bahan kerja dengan alat rolling untuk membuat logam pada permukaan bahan kerja menghasilkan aliran plastik dan mengisinya ke dalam palung cekung rendah sisa asal, untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan bahan kerja.Oleh kerana ubah bentuk plastik logam permukaan yang digulung, struktur permukaan menjadi sejuk dan bijirin menjadi halus, membentuk bentuk berserabut yang padat, membentuk lapisan tekanan sisa, dan meningkatkan kekerasan dan kekuatan, untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan keserasian permukaan bahan kerja.Rolling adalah kaedah pemesinan plastik tanpa memotong.

Kelebihan Pemprosesan

1. Meningkatkan kekasaran permukaan, dan kekasaran pada dasarnya boleh mencapai RA ≤ 0.08 & mikro;M atau lebih.

2. Pembulatan diperbetulkan, bujur boleh ≤ 0.01mm.

3. Meningkatkan kekerasan permukaan, menghapuskan ubah bentuk tegasan, dan meningkatkan kekerasan oleh HV ≥ 4.

4. Terdapat lapisan tekanan sisa selepas pemprosesan, dan kekuatan keletihan meningkat sebanyak 30%.

5. Meningkatkan kualiti padanan, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian, tetapi kos pemprosesan bahagian dikurangkan.

Beza

Perbezaan antara paip keluli berkuil dan paip keluli lancar

1. Ciri utama paip keluli lancar adalah tiada sambungan kimpalan, yang boleh menahan tekanan yang besar.Produk boleh menjadi sangat kasar seperti bahagian tuang atau sejuk.

2. Paip keluli berkuil adalah produk yang muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang terutamanya mempunyai toleransi yang ketat dan kekasaran untuk dimensi lubang dalam dan dinding luar.

Ciri-ciri paip keluli berkuil

1. Diameter luar yang lebih kecil.

2. berketepatan tinggi dan boleh dihasilkan dalam kelompok kecil

3. Produk yang ditarik sejuk mempunyai ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik.

4. Kawasan silang paip keluli adalah lebih kompleks.

5. Paip keluli mempunyai prestasi unggul dan logam padat.

Perbezaan Selepas Paip Keluli Kuil Bergelek Panas

Paip keluli ketepatan gelek panas menggunakan papak tiub bulat tuangan berterusan atau papak mekar sebagai bahan mentah, yang dipanaskan oleh relau pemanasan loncatan dan dinyah kerak oleh air tekanan tinggi sebelum memasuki kilang kasar.Bahan roughing memasuki kilang penamat selepas memotong, mengekor dan kemudian memasuki kilang penamat untuk komputer {controlled rolling.Selepas penggulungan terakhir, ia digulung menjadi gegelung rambut lurus melalui penyejukan lamina dan gegelung.Kepala dan ekor ikal rambut lurus selalunya berbentuk lidah dan berbentuk ekor ikan, dengan ketepatan ketebalan dan lebar yang lemah, dan sering terdapat kecacatan seperti bentuk gelombang, hem, bentuk menara dan sebagainya.Berat gegelung adalah berat dan diameter dalam gegelung keluli ialah 760mm.Selepas gegelung rambut lurus diproses dengan pemotongan kepala, pemotongan ekor, pemotongan tepi, pelurus berbilang pas, perataan dan garisan penamat lain, ia kemudian dipotong atau digulung semula untuk menjadi plat keluli tergelek panas, gegelung keluli tergelek panas rata, pemotongan membujur tali pinggang dan produk lain.Jika gegelung penamat gelek panas dijeruk untuk mengeluarkan skala oksida dan disalut dengan minyak, ia akan menjadi gegelung jeruk gelek panas.