Kepingan keluli bersalut timah dan kepingan keluli bersalut krom Wuxi (selepas ini dirujuk sebagai plat timah jika tiada perbezaan khas) adalah keluli bekas biasa.Pada 2021, permintaan global untuk tinplate ialah kira-kira 16.41 juta tan (unit metrik digunakan dalam teks).Disebabkan penipisan dan persaingan bahan lain, penggunaan tinplate di negara dan wilayah maju (seperti Jepun, Korea Selatan, Amerika Syarikat, Kanada, Kesatuan Eropah, dll.) telah beransur-ansur menurun, tetapi pertumbuhan penggunaannya dalam ekonomi membangun telah menebus dan melepasi penurunan ini.Pada masa ini, penggunaan global tinplate berkembang pada kadar 2% setahun.Pada 2021, pengeluaran global plat timah akan menjadi kira-kira 23 juta tan.Walau bagaimanapun, memandangkan pengembangan kapasiti pengeluaran China dijangka melebihi pertumbuhan permintaan dalam negeri, orang ramai bimbang bahawa jurang antara bekalan dan permintaan akan terus berkembang.Pada masa ini, permintaan tahunan Jepun untuk tinplate adalah kira-kira 900000 tan, kira-kira separuh daripada puncak pada tahun 1991.
Di bawah latar belakang di atas, adalah amat penting bagi pengeluar plat timah Jepun untuk mengekalkan daya saing produk mereka terhadap bahan kontena lain (seperti polietilena tereftalat dan aluminium) dalam pasaran domestik.Untuk tujuan ini, mereka mesti meningkatkan prestasi tangki keluli dan mengurangkan kos melalui penyepaduan menegak melalui kerjasama rapat dengan pengeluar tangki.Di pasaran luar negara, adalah penting bagi mereka untuk menggunakan teknologi tinggi yang terkumpul dan dipromosikan di pasaran domestik untuk membezakan produk mereka daripada produk pesaing mereka, dan meningkatkan daya saing mereka melalui kerjasama menegak dengan pengeluar tin.
Di samping itu, keluli lembaran bersalut nikel boleh digunakan untuk membuat cangkang bateri.Dalam bidang ini, adalah sangat penting bagi pengeluar untuk bertindak balas dengan tepat kepada keperluan pengguna.Pengeluar tinplate Jepun pastinya boleh memenuhi keperluan di atas dengan menggunakan sepenuhnya pengumpulan teknologi mereka dalam bidang tinplate selama ini.
Kertas kerja ini mengkaji ciri pasaran bahan kontena di dalam dan luar negara di Jepun, dan menjelaskan keperluan teknikal yang perlu dipenuhi oleh perusahaan.
Penggunaan tin makanan tinplate di Jepun adalah terhad
Di kebanyakan negara luar negara, tinplate biasanya digunakan untuk membuat tin makanan, tin susu dan penutup botol bergerigi.Di Jepun, penggunaan tinplate dalam tin makanan adalah sangat terhad, dan ia digunakan terutamanya untuk membuat tin minuman.Disebabkan peningkatan penggunaan tin aluminium, terutamanya selepas Jepun menarik balik larangan ke atas botol polietilena tereftalat kecil (500ml atau kurang) pada tahun 1996, plat timah di negara ini digunakan terutamanya untuk membuat tin minuman kopi.Walau bagaimanapun, atas sebab keselamatan, kebanyakan tin minuman kopi di Jepun masih diperbuat daripada tinplate, kerana pelbagai jenis minuman kopi di Jepun mengandungi susu.
Setakat tin aluminium dan botol polyethylene terephthalate, persaingan pasaran mereka dalam bidang tin minuman kopi menjadi semakin sengit.Sebaliknya, kelebihan terbesar tangki keluli ialah keselamatan: pemeriksaan akustik (kaedah memeriksa penguraian kandungan dengan memukul bahagian bawah tangki dan perubahan tekanan dalaman melalui bunyi) hanya terpakai untuk tangki keluli, bukan tangki aluminium.Kekuatan tangki keluli boleh mengekalkan tekanan dalamannya lebih tinggi daripada tekanan udara.Walau bagaimanapun, jika pengeluar keluli terus bergantung semata-mata pada kelebihan terbesar ini, tin keluli akhirnya akan diganti.Oleh itu, adalah perlu bagi pengeluar keluli untuk membangunkan jenis baru tin keluli dengan kelebihan lebih besar daripada tin aluminium, yang mempunyai ciri-ciri menarik pengguna dan boleh mendapatkan semula pasaran yang diduduki oleh botol polietilena terephthalate dan tin aluminium.
Pembangunan tin minuman dan bahannya
Tinjauan ringkas tentang sejarah tin minuman dan bahannya.Pada tahun 1961, kejayaan pembangunan TFS (lembaran keluli bersalut kromium) dengan filem kromium logam dan filem kromium oksida terhidrat menjadi acara paling sensasi dalam bidang pembuatan tin minuman di Jepun.Sebelum itu, walaupun tinplate adalah asas industri pengetinan Jepun dan teknologi bahan kontena, semua teknologi yang berkaitan dikuasai oleh negara barat.Sebagai bahan kontena yang paling penting, TFS telah dibangunkan oleh Jepun, dan produk dan proses pembuatannya telah dieksport ke negara-negara barat.Pembangunan TFS mengambil kira kehabisan sumber bijih timah global, yang menjadikan TFS dikenali secara meluas ketika itu.Tin berikat resin untuk pembungkusan sejuk yang dibangunkan dengan bahan TFS mengurangkan jualan tin DI dengan kepingan aloi aluminium yang diambil dari Amerika Syarikat yang diimport oleh Jepun pada masa itu.Tin keluli kemudiannya menguasai pasaran tin minuman Jepun.Sejak itu, "Kaedah Super WIMA" yang dibangunkan oleh Soudronic AG dari Switzerland telah menjadikan pengeluar keluli Jepun bersaing untuk membangunkan bahan untuk tin kimpalan.
Pembangunan TFS telah membuktikan bahawa inovasi teknikal perlu disokong oleh permintaan pasaran yang kukuh dan keupayaan teknikal.Pada masa ini, tiada ancaman yang lebih besar kepada pengeluar plat timah Jepun daripada kehabisan sumber bijih timah."Keselamatan dan kebolehpercayaan" mesti menjadi kebimbangan jangka panjang.Setakat bekas makanan dan minuman, negara mempunyai kaedah rawatan yang berbeza untuk bisphenol A (BPA, pengganggu endokrin alam sekitar), manakala sesetengah negara tidak merawatnya sama sekali.Setakat ini, langkah Jepun mengenai "keselamatan dan kebolehpercayaan" masih jauh dari mencukupi.Tanggungjawab industri tangki dan industri keluli adalah untuk menyediakan bekas dan bahan kontena yang mesra alam, sumber dan penjimatan tenaga.
Dari sejarah perkembangan tinplate dapat dilihat bahawa terdapat hubungan yang rapat antara pembangunan tin baru dengan bahan tin baru.Dari segi teknologi, pengetin Jepun telah mencapai tahap bertaraf dunia, yang mencukupi untuk menyokong industri keluli Jepun untuk terus membangunkan bahan dan proses baharu, dan mempromosikannya secara global melalui kerjasama rapat dengan negara lain.
Ciri-ciri pasaran bahan pengetinan global
Pasaran bahan pengetinan global mempunyai ciri-ciri berikut: pertama, permintaan untuk tin keluli semakin meningkat;kedua, tin makanan menduduki bahagian pasaran utama;ketiga, bekalan bahan kontena adalah lebihan bekalan (terutama di China);keempat, pengeluar plat tin dunia bersaing antara satu sama lain dari segi harga dan kualiti.
Pertumbuhan pesat kapasiti bekalan bahan pengetinan global terutamanya di China.Data berkaitan menunjukkan bahawa dari 2017 hingga 2021, kapasiti bahan pembuatan tangki China telah berkembang kira-kira 4 juta tan.Walau bagaimanapun, kira-kira 90% daripada plat tin gred sederhana dan rendah diperbuat daripada kepingan keluli tergelek sejuk gred komersial.Mengikut definisi dalam JIS (Japanese Industrial Standard) dan piawaian lain yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, negara maju membuat tinplate menjadi keluli MR, D atau L (mengikut JIS G 3303) dengan mengawal komposisi keluli dengan tepat, kemudian menyesuaikan kandungan bukan logam. kemasukan mengikut penggunaan akhir, dan ketat mengawal proses semasa rolling panas, rolling sejuk, penyepuhlindapan dan pembajaan rolling, untuk mendapatkan prestasi yang diperlukan substrat tinplate.Walau apa pun, plat tin gred rendah memang menduduki bahagian pasaran tertentu.
Apakah yang perlu dilakukan oleh pengeluar pada masa hadapan?
Tahap teknikal Jepun dalam bidang pengetinan dan pembuatan kepingan keluli kontena diiktiraf bertaraf dunia.Bagaimanapun, teknologi yang telah terbukti berkesan di Jepun tidak boleh disebarkan dengan mudah ke negara lain, iaitu ciri pasaran.Apabila globalisasi menjadi perkataan yang biasa digunakan di Jepun, walaupun industri pembuatan besi Jepun telah menjalankan globalisasi struktur perindustrian (berdasarkan pusat teknologi Jepun, loji penyaduran timah dibina di luar negara), selepas teknologi TFS dikongsi dengan rakan kongsi di luar negara selama 50 tahun. dahulu, pengembangan kerjasama teknikal rentas sempadan telah dihalang untuk masa yang lama.Untuk menyerlahkan kedudukannya dalam pasaran, industri keluli Jepun mesti mengglobalisasikan teknologi yang dibangunkan dan dipromosikannya di China.
Ia boleh dipelajari daripada pembangunan teknologi Jepun dalam bidang ini bahawa pembangunan teknologi yang ketara berpunca daripada hubungan rapat antara pengeluar keluli dan pengetinan.Apabila produk tinplate dijual kepada pengguna luar negara, tumpuan pengguna tersebut hanya pada pembuatan produk, bukannya bekalan tinplate yang stabil.Pada masa hadapan, bagi pengeluar plat tin Jepun, adalah penting untuk menyerlahkan kelebihan produk mereka dengan menyepadukan secara menegak keupayaan jaminan pembungkus dan pengetinan.
——Kurangkan kos tin.
Pengiring tin mesti paling mengambil berat tentang kos pembuatan, yang merupakan asas untuk daya saing mereka.Walau bagaimanapun, daya saing kos bukan sahaja bergantung pada harga keluli, tetapi juga pada produktiviti, proses pengetinan dan kos.
Menukar penyepuhlindapan kelompok kepada penyepuhlindapan berterusan ialah kaedah pengurangan kos.Nippon Iron telah membangunkan plat tin anil berterusan yang boleh menggantikan plat tin annealed jenis loceng, dan mengesyorkan bahan baharu ini kepada pengeluar tin.Sebelum penghantaran dari kilang, kadar penolakan kepingan keluli anil berterusan adalah rendah, dan kualiti produk setiap gegelung keluli adalah stabil, supaya pelanggan boleh memperoleh kecekapan pemprosesan yang lebih tinggi, mengurangkan kegagalan pengeluaran, dan mencapai situasi menang-menang.Pada masa ini, tempahan pengeluaran plat tin penyepuhlindapan berterusan telah menduduki kebanyakan tempahan pembuatan besi Jepun.
Ambil tiga keping badan tin makanan sebagai contoh.Pada masa lalu, produk gulung sejuk (SR) sekali dengan ketebalan 0.20mm~0.25mm digunakan secara meluas.Nippon Iron mencadangkan untuk menggantikannya dengan produk guling sejuk sekunder (DR) yang lebih kuat dengan ketebalan 0.20 mm atau kurang.Dengan kaedah ini, penggunaan unit bahan dikurangkan kerana perbezaan ketebalan, dan kos dikurangkan dengan sewajarnya.Seperti yang dinyatakan di atas, komposisi kimia kepingan keluli tin dikawal dengan ketat, dan ketebalannya hampir dengan had bawah keluli tergelek sejuk perindustrian, jadi rolling sejuk menengah dapat mengurangkan ketebalan produk dengan berkesan.
Oleh kerana kaedah penggelek sejuk sekunder diguna pakai, ketebalan logam asas dikurangkan semula pada kilang temper selepas penyepuhlindapan, jadi apabila pemanjangan dikurangkan, kekuatan bahan meningkat.Semasa proses membuat tin, ini selalunya membawa kepada keretakan bebibir berhampiran sambungan yang dikimpal, atau riak semasa pembentukan penutup tin atau tin dua keping.Berdasarkan pengalaman terdahulu, Syarikat Besi Jepun menyelesaikan masalah di atas dengan menggunakan plat timah penggelek sejuk sekunder yang lebih nipis, dan menyediakan setiap pengguna bahan yang paling sesuai untuk pelbagai jenis tin dan kaedah pembuatan, untuk mengurangkan kos pengetinan.
Kekuatan makanan bergantung pada bentuk dan kekuatan bahannya.Untuk memperkenalkan bahan yang layak dan reka bentuk tin yang berkenaan, Nippon Iron telah mencipta "kilang tin maya" - sistem simulasi yang boleh menilai kekuatan tin makanan mengikut perubahan bahan dan bentuk tin.
——Fokus pada “keselamatan dan kebolehpercayaan”.
Memandangkan plat timah digunakan untuk membuat bekas makanan dan minuman, pengeluar keluli mempunyai tanggungjawab untuk menyediakan bahan yang selamat dan boleh dipercayai kepada pengguna di dalam dan luar negara.Plat keluli tanpa bisphenol A adalah bahan sedemikian.Japan Iron&Steel Co., Ltd. sentiasa memberi perhatian kepada peraturan perlindungan alam sekitar dunia, dan berazam untuk terus menjadi pengeluar terkemuka dunia bagi bahan kontena yang selamat dan boleh dipercayai dengan membangunkan dan menyediakan kepingan keluli kontena mesra alam.
Ciri-ciri pasaran dan prospek permintaan bagi kepingan keluli bersalut nikel
Sama ada masa lalu, sekarang atau akan datang, tangki keluli adalah jenis kontena terbaik.Adalah amat penting bagi pengilang untuk bekerjasama rapat dengan pengguna, bersama-sama mengejar faedah ekonomi tenaga dan sumber, dan membangunkan serta menyediakan bahan mesra alam.Terdapat banyak pengeluar kepingan keluli kontena di seluruh dunia bersemangat untuk mengembangkan kapasiti pengeluaran mereka (terutama di negara membangun).
Lembaran keluli bersalut nikel adalah satu lagi jenis bahan kontena yang dihasilkan di Jepun.Cangkerang bateri primer (seperti bateri kering beralkali) dan bateri sekunder (seperti bateri litium, bateri hidrida logam nikel dan bateri nikel kadmium) diperbuat daripada keluli lembaran bersalut nikel.Skala keseluruhan pasaran global untuk kepingan keluli bersalut nikel adalah kira-kira 250000 tan/tahun, yang mana plat bersalut kira-kira separuh daripadanya.Plat prasalut mempunyai salutan seragam dan digunakan secara meluas di Jepun dan negara barat untuk membuat bateri primer dan bateri sekunder berkapasiti tinggi.
Skala pasaran kepingan keluli bersalut nikel jauh lebih kecil daripada kepingan keluli bersalut timah, dan bilangan pembekal adalah terhad.Pembekal utama di dunia ialah Tata India (menyumbang kira-kira 40% daripada bahagian pasaran), Toyo Steel Co., Ltd. Jepun (menganggarkan kira-kira 30%) dan Japan Iron (kira-kira 10%).
Terdapat dua jenis lembaran prasalut nikel: lembaran bersalut nikel dan lembaran resapan haba dengan salutan nikel yang disebarkan kepada substrat keluli selepas dipanaskan.Oleh kerana tiada rawatan tambahan diperlukan kecuali penyaduran nikel dan pemanasan resapan, adalah sukar bagi pengeluar untuk membezakan produk mereka daripada produk pesaing lain.Memandangkan dimensi luaran bateri diseragamkan, pengeluar bateri bersaing antara satu sama lain pada prestasi bateri (bergantung pada kapasitans dalaman), yang bermaksud bahawa pasaran memerlukan plat keluli yang lebih nipis.Untuk meningkatkan bahagian pasaran dan menggalakkan pembangunan industri bateri, pembuatan besi Jepun mesti menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluar bateri dan memainkan kelebihannya yang kukuh dalam proses pembuatan yang mengintegrasikan secara menegak.
Permintaan untuk kepingan keluli bersalut nikel dalam pasaran bateri selain daripada industri automobil meningkat secara berterusan.Industri pembuatan besi Jepun menghadapi peluang yang baik untuk menerajui pasaran dengan memberi respons yang betul kepada keperluan pengeluar bateri.Sejak beberapa dekad yang lalu, teknologi pengurangan ketebalan yang terkumpul oleh pembuatan besi Jepun dalam bidang pembuatan plat timah secara berkesan akan memenuhi permintaan pasaran untuk kepingan keluli bersalut nikel untuk bateri.Cangkang pek bateri kereta terutamanya diperbuat daripada aluminium atau aluminium foil lamina dan filem plastik.
Bagi pengeluar keluli, adalah sangat penting untuk mengambil langkah yang berkesan untuk penyelidikan dan pembangunan aplikasi keluli.
Masa siaran: Dis-01-2022